直齒圓柱齒輪各部分的名稱和尺寸代號
1、齒頂圓--齒輪齒頂所在的圓。其直徑（或半徑）用da（或ra ）表示。
2、齒根圓--齒輪齒槽底所在的圓。其直徑（或半徑）用df（或rf）表示。
3、分度圓--用來分度（分齒）的圓，該圓位于齒厚和槽寬相等的地方。其直徑（或半徑）用d（或r表示）。
4、齒頂高--齒頂圓與分度圓之間的徑向距離，用ha表示。
5、齒根高--齒根圓與分度圓之間的徑向距離，用hf表示。
6、全齒高--齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離，用h表示。顯然有：
h = ha + hf
7、齒厚--一個齒的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長，用s表示。
8、槽寬--一個齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長，用e表示。
9、齒距--相鄰兩齒的同側(cè)齒廓之間的分度圓弧長，用p表示。顯然有：
p = s + e
10、齒寬--齒輪輪齒的寬度（沿齒輪軸線方向度量），用b表示。
直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和尺寸關(guān)系
齒數(shù)z 一個齒輪的輪齒總數(shù)。
模數(shù)m 以z表示齒輪的齒數(shù)，那么齒輪的分度圓周長 =πd = z p。因此分度圓直徑為：d=(p/p)·z,
式中：p/p稱為齒輪的模數(shù)，用m表示，即
要使兩個齒輪能嚙合，它們的齒距必須相等。因此互相嚙合的兩齒輪的模數(shù)m必須相等。
從d = mz中可見，模數(shù)m越大，輪齒就越大；模數(shù)m越小，輪齒就越小。
模數(shù)m是設(shè)計、制造齒輪時的重要參數(shù)。不同模數(shù)的齒輪，要用不同模數(shù)的刀具來加工制造。為了便于設(shè)計和減少加工齒輪的刀具數(shù)量，GBI357一78對齒輪的模數(shù)m已系列化，如下表所示。
在選用模數(shù)時，應(yīng)優(yōu)先采用第一系列的模數(shù)，其次是第二系列，括號內(nèi)的盡可能不用。
壓力角a (嚙合角、齒形角） 在節(jié)點(diǎn)P處，兩齒廓曲線的公法線與兩節(jié)圓的公切線所夾的銳角稱嚙合角，也稱壓力角。我國采用的壓力角a一般為20°，加工齒輪的原始基本齒條的法向壓力角稱齒形角。因此，壓力角a=嚙合角=齒形角。
當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的模數(shù)m確定后，按照與m的比例關(guān)系可算出輪齒的各基本尺寸。
直齒圓柱齒輪的畫法
在GB4459.2一84中規(guī)定了齒輪的畫法。現(xiàn)介紹如下：
單個齒輪的畫法
應(yīng)注意齒輪輪齒部分并不是按真實(shí)形狀投影畫出；而是用簡單的規(guī)定畫法來表示。
單個圓柱齒輪一般用二個視圖表達(dá)，規(guī)定畫法中規(guī)定齒頂圓和齒頂線用粗實(shí)線繪制，分度圓和分度線用點(diǎn)劃線繪制，齒根圓和齒根線用細(xì)實(shí)線繪制（也可省略不畫）；
在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過齒輪的軸線時，輪齒部分一律按不剖處理，此時齒根線則要用粗實(shí)線來繪制，齒輪的其他部分仍按照實(shí)際形狀投影繪制。
當(dāng)需要表示斜齒或人字齒的齒線時，可用三條與齒線方向一致的細(xì)實(shí)線表示其形狀。
嚙合畫法
在平行于直齒圓柱齒輪軸線的投影面上的視圖中，如（a）所示，嚙合區(qū)的齒頂線不需畫出，節(jié)線用粗實(shí)線繪制。其他處的節(jié)線仍用點(diǎn)劃線繪制。
在垂直于直齒圓柱齒輪軸線的投影面上的視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓可以均用粗實(shí)線繪制，如（b）所示，也可省略不畫如（c）所示。
當(dāng)需要表示齒線的形狀時，同樣可用三條與齒線方向一致的細(xì)實(shí)線來表示?！?/p>
在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通這兩嚙合齒輪的軸線時，在嚙合區(qū)內(nèi)將一個齒輪（一般指主動齒輪）的輪齒用粗實(shí)線繪制；另一齒輪的被遮部分用虛線繪制，也可省略不畫。應(yīng)注意：齒根高與齒頂高相差0.25mm，因此兩齒輪的根線與頂線之間應(yīng)有0.25mm間隙。
直齒圓柱齒輪的工作圖
在齒輪工作圖中，除具有一般零件工作圖的內(nèi)容外，齒頂圓直徑、分度圓直徑必須直接注出，齒根圓直徑規(guī)定不注；并在圖樣右上角畫出參數(shù)表，應(yīng)注寫清楚齒輪模數(shù)、齒數(shù)、齒形角等基本參數(shù)（參數(shù)表中列出的參數(shù)項(xiàng)目可根據(jù)需要增減，檢驗(yàn)項(xiàng)目按功能要求而定）。
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